精益生產(chǎn)管理中一個流生產(chǎn)的基礎(chǔ)就是生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡分析與改善的引入，在于計算生產(chǎn)產(chǎn)能不能只依靠每個工站的標準工時來計算，以標準工時來制定步驟僅僅對于單個工站是有效的，如果要評估整條生產(chǎn)線，就需要需要一個新概念，這就是生產(chǎn)線平衡。下面從線平衡基本概念入手介紹生產(chǎn)線平衡分析與改善影響因素和推行步驟。

　　平衡率和平衡損失

　　舉個例子：生產(chǎn)線共5個工站(5個人)，標準工時分別為10秒、14秒、9秒、12秒、10秒，可知瓶頸工站的標準工時為14秒，n為5,Σx=10+14+9+12+10=55秒，產(chǎn)能=3600/14=257pcs/h,假設(shè)一個班計劃生產(chǎn)2400件。就可以計算得出平衡率和平衡損失：

　　平衡率=55/14/5x100%=79%

　　平衡損失=(14x5-55)/3600x2400=10人 小時/班。也相當于1個人沒做事。

　　一條流水線是由許多任務(wù)站，許多機器/人組成的，如果這些工站的工作周期完全一致，那么我們就認為這條線的各工站是節(jié)拍平衡的，即這條生產(chǎn)線是平衡的，沒有平衡損失；否則就是不平衡的，有平衡損失。線平衡性的衡量標準是平衡率，平衡率最高是100%，但實際中很難實現(xiàn)。一條規(guī)劃不好的線往往只有60%-75%的平衡率，一般我們認為線平衡率至少要達到85%才可以量產(chǎn)，如果要推行精益生產(chǎn)方式的一個流的生產(chǎn)方式，平衡率至少要95%以上。

　　生產(chǎn)線平衡之工時山積表

　　生產(chǎn)線平衡分析：平衡率低的影響

　　平衡率低帶來的影響表現(xiàn)在這幾個方面：產(chǎn)生等待浪費；產(chǎn)生WIP浪費；阻礙改替進行；生產(chǎn)效率低下；負荷不均影響士氣；不能按客戶需求開展節(jié)拍式生產(chǎn)，導(dǎo)致對客戶需求響應(yīng)遲鈍。所以生產(chǎn)線平衡率問題值得我們企業(yè)多加關(guān)注。

　　生產(chǎn)線平衡分析與改善推行步驟

　　1、動作單元分解

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拆分(如果是新產(chǎn)品)或者現(xiàn)場實際觀察(對已有產(chǎn)品改善)，首先進行動作單元分解，畫出動作先行圖(動作先后順序圖)。

　　2、動作單元工時測量制定

　　測量實際工時，進行速度評比及加上寬放。如果是新產(chǎn)品，可以用PTS法進行估量。將各動作單元的標準工時賦值于以上動作先行圖中。

　　3、動作單元的排列組合

　　根據(jù)客戶需求節(jié)拍和動作先后順序圖，例如，此生產(chǎn)線的節(jié)拍為16"，則按照動作先后順序圖及各動作單元工時?？梢源_定出一個組合。

　　4、工站設(shè)計

　　工站內(nèi)容確定，接下來就是進行生產(chǎn)線的布置。為了達到一個流的生產(chǎn)目的，物料供應(yīng)、設(shè)備布置、人員要求及現(xiàn)場管理等都要進行嚴格的規(guī)定并執(zhí)行，使生產(chǎn)線達到初期的設(shè)計目標。具體的做法可參照“一個流生產(chǎn)”和“Cell式生產(chǎn)”。

　　線平衡是標準工時之后生產(chǎn)中最基本的一個概念，對于一個流生產(chǎn)生產(chǎn)線平衡非常重要。以上基于平衡率和平衡損失來對生產(chǎn)線平衡分析與改善的原理作用及推行步驟，希望對您有所幫助。更多相關(guān)，歡迎關(guān)注正睿咨詢精益生產(chǎn)管理服務(wù)。