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TPM主要是以提高機(jī)器設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的防護(hù)檢修為整個(gè)過(guò)程,全體成員參加為基礎(chǔ)的機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修管理體系。在生產(chǎn)制造型企業(yè),生產(chǎn)率的提高與機(jī)器設(shè)備情形的好壞有必然的聯(lián)系,TPM管理能有效改進(jìn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況,加強(qiáng)設(shè)備管理,有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。下面看看tpm全員設(shè)備管理與維護(hù)有哪些措施。
一、做好人才培訓(xùn),提高員工的技術(shù)素養(yǎng)
人到無(wú)論如何都起著決定性作用,所以tpm全員設(shè)備管理與維護(hù)先要提高全體員工的技術(shù)素養(yǎng)。企業(yè)在推行TPM管理的時(shí)候,應(yīng)高度重視人員培訓(xùn)。要提高機(jī)器設(shè)備的有效作業(yè)率,就必需提高實(shí)際操作工作人員和檢修工作人員的技術(shù)水平。
1、每個(gè)月安排兩次員工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí);
2、請(qǐng)生產(chǎn)商專業(yè)技術(shù)人員對(duì)員工開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)教學(xué),傳授實(shí)際操作要領(lǐng);3、運(yùn)用素養(yǎng)高的工作人員到機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)廠家去學(xué)習(xí);4、選用必要的機(jī)電維修工、操作工深造,使身懷絕技的修理工和操作工工利用理論學(xué)習(xí),不僅能更加熟練地操作、修理,并且在技術(shù)創(chuàng)新中也可以發(fā)揮重要作用。
二、加強(qiáng)機(jī)器設(shè)備潤(rùn)滑管理,減少設(shè)備故障
機(jī)器設(shè)備潤(rùn)滑管理是企業(yè)tpm全員設(shè)備管理與維護(hù)的重要構(gòu)成部分,是“三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)”的重要內(nèi)容,機(jī)器設(shè)備缺油或油質(zhì)變質(zhì),會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障甚至于損壞機(jī)器設(shè)備的精密度和功能,據(jù)相關(guān)人員粗略地統(tǒng)計(jì),工業(yè)企業(yè)中60%左右的設(shè)備故障、機(jī)械部件磨損、停機(jī)都因潤(rùn)滑欠佳導(dǎo)致的,所以,應(yīng)高度重視潤(rùn)滑管理,減少機(jī)器設(shè)備故障率。
三、強(qiáng)化設(shè)備的“三級(jí)保養(yǎng)”制度
tpm全員設(shè)備管理與維護(hù)要始終把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作當(dāng)做是TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)。
1、“時(shí)間及時(shí)”,最少堅(jiān)持每個(gè)班半小時(shí)的例保,每星期4小時(shí)的周保和每個(gè)月8小時(shí)的月保工作。
2、“工作人員及時(shí)”,機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中規(guī)定機(jī)臺(tái)工作人員、技術(shù)員、修理工和職能部門(設(shè)備科)組織的檢查人員全部都及時(shí)。
3、“項(xiàng)目及時(shí)”,制訂例保、周保、月保的具體項(xiàng)目、內(nèi)容和規(guī)定,維護(hù)保養(yǎng)工作人員按項(xiàng)目和內(nèi)容逐條維護(hù)保養(yǎng),經(jīng)車間和工廠的兩級(jí)檢查,不達(dá)標(biāo)的返工;維護(hù)保養(yǎng)不佳的生產(chǎn)車間和機(jī)臺(tái),在工廠調(diào)度會(huì)上通報(bào)批評(píng),并扣罰對(duì)應(yīng)的績(jī)效獎(jiǎng)金;慢慢的養(yǎng)成員工良好的機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣。
四、加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修和防護(hù)檢修
在計(jì)劃層面:每年停產(chǎn)15~20天對(duì)機(jī)器設(shè)備開(kāi)展中修,每一生產(chǎn)車間每個(gè)月停一臺(tái)機(jī)開(kāi)展輪修。對(duì)各機(jī)型機(jī)器設(shè)備制訂中修計(jì)劃,中修前1~2個(gè)月,對(duì)機(jī)器設(shè)備情形開(kāi)展摸底,明確檢修項(xiàng)目,提前準(zhǔn)備備品配件;檢修完畢后,設(shè)備科協(xié)同相關(guān)部門對(duì)檢修項(xiàng)目逐條檢查驗(yàn)收。tpm全員設(shè)備管理與維護(hù)過(guò)程中需針對(duì)運(yùn)行狀況不佳的機(jī)器設(shè)備,送至生產(chǎn)廠大修,以確保設(shè)備的性能和精密度。
在防護(hù)檢修層面;部分生產(chǎn)車間應(yīng)推行第三班檢修制,每天依據(jù)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情形和點(diǎn)檢結(jié)果,由第三班檢修工作人員開(kāi)展檢修處理,做到檢修有計(jì)劃,故障不隔夜。積極推行組件檢修,對(duì)某些檢修難度較大、時(shí)間較長(zhǎng)、故障率較高的部件,多備套組件,如果出現(xiàn)故障就更換全部組件,以減少檢修時(shí)間,或定期拆換故障高發(fā)組件。
TPM管理利用對(duì)機(jī)器設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和防護(hù)檢修,能確保設(shè)備的性能和精密度,減少故障率,提高完好率和有效作業(yè)率。
五、加強(qiáng)備品配件供給工作,確保生產(chǎn)檢修正常開(kāi)展TPM管理提出:tpm全員設(shè)備管理與維護(hù)做好設(shè)備維修管理的重點(diǎn)在于要高度重視備品配件的供給工作。
1、加強(qiáng)備件的計(jì)劃采辦工作,制訂合理的備品備件計(jì)劃,并逐條落實(shí);2、在資金上提供保證,運(yùn)用該省必省、該用必用的策略;3、利用現(xiàn)代化技術(shù)手段確保備件供給,組建較健全的計(jì)算機(jī)備件管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)備品備件整個(gè)過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理;4、及時(shí)搜集信息,開(kāi)辟備品備件供給渠道;5、確保重點(diǎn)和關(guān)鍵設(shè)備。
在做好備件供給的同時(shí),加強(qiáng)考核工作,對(duì)使用部門和機(jī)臺(tái)推行備件損耗考核制度,與此同時(shí)注意修舊利廢工作,減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
六、tpm全員設(shè)備管理與維護(hù)還需要不斷把現(xiàn)代化技術(shù)手段和新技術(shù)、新工藝運(yùn)用于設(shè)備管理伴隨著計(jì)算機(jī)在我國(guó)的大范圍使用,把計(jì)算機(jī)應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備的終生管理整個(gè)過(guò)程中,開(kāi)發(fā)設(shè)備管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng),利用聯(lián)網(wǎng),使廠長(zhǎng)辦公室、設(shè)備科、各生產(chǎn)車間辦公室、各機(jī)臺(tái)都互相一目了然,使企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作向現(xiàn)代化邁進(jìn)。
七、組建激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制,用經(jīng)濟(jì)杠桿管理設(shè)備建立以設(shè)備有效作業(yè)率考核為重點(diǎn)的獎(jiǎng)懲方法,制訂各機(jī)型合理有效的作業(yè)率指標(biāo)值,并與績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤。利用該方法來(lái)調(diào)動(dòng)各級(jí)工作人員管好、用好、修好機(jī)器設(shè)備的主觀能動(dòng)性。建立健全TPM管理制度,來(lái)約束各級(jí)工作人員。
八、縮短實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間
因?yàn)?,有效作業(yè)率=實(shí)際產(chǎn)量/實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間/設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力×100%,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力是固定不會(huì)改變的,所以在實(shí)際產(chǎn)量限定不變,減少實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間就會(huì)提高機(jī)器設(shè)備有效作業(yè)率,此方法針對(duì)實(shí)際產(chǎn)量規(guī)定較為寬松,也就是限產(chǎn)的情形下較為適合。
九、搞好機(jī)器設(shè)備檔案管理
列入生產(chǎn)用的固定資產(chǎn)設(shè)備都需要申請(qǐng)報(bào)批手續(xù),統(tǒng)一由設(shè)備科分類、編號(hào)、建檔、建卡、建帳,做到技術(shù)檔案齊全,帳、卡、物相符合,設(shè)備科、使用部門、財(cái)務(wù)科三本帳相符合,每季度核對(duì)一次,及時(shí)糾正錯(cuò)誤,tpm全員設(shè)備管理與維護(hù)加強(qiáng)機(jī)器設(shè)備資料管理,便于使用。
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