生產(chǎn)進(jìn)度控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，狹義的產(chǎn)控制就是指生產(chǎn)進(jìn)度控制。

　　一、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法

　　生產(chǎn)進(jìn)度控制對現(xiàn)場的順利生產(chǎn)具有非常重要的作用，具體可以通過以下方法。

　　1.現(xiàn)場觀察法

　　在現(xiàn)場觀察作業(yè)狀況，核對進(jìn)度的方法。這特別適合個別訂貨型(多種小量) 的生產(chǎn)，生產(chǎn)進(jìn)度落后是許多企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)管理的通病。因此，準(zhǔn)確掌握進(jìn)度情況也就成了生產(chǎn)現(xiàn)場巡視的主要內(nèi)容之. -。企業(yè)管理人員如果想通過現(xiàn)場巡視去發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)落后的問題，就要對生產(chǎn)進(jìn)度非常了解，對生產(chǎn)工序非常熟悉，對現(xiàn)場管理 人員的具體有如下要求。

　?、僖熘a(chǎn)品及產(chǎn)品零部件

　　現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)- - 看到生產(chǎn)線上的半成品或零部件就知道是哪一個訂單的產(chǎn)品， 或者是哪- - 個型號的產(chǎn)品。否則，就無法判斷各車間、班組是否按計(jì)劃在進(jìn)行生產(chǎn)。

　?、谝私猱a(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

　　了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，可以更好地在巡視過程中發(fā)現(xiàn)問題。例如:有無下道工序急著要的零部件，上道工序已經(jīng)生產(chǎn)出來卻遲遲未見交出等現(xiàn)象。了解生產(chǎn)工藝，可以對各工序的生產(chǎn)平衡狀況進(jìn)行評價，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)問題以便解決。

　?、垡獜漠a(chǎn)品一上線就進(jìn)行巡視

　　每一款產(chǎn)品剛上生產(chǎn)線或剛進(jìn)行開料時，要及時進(jìn)行跟蹤巡視，便于準(zhǔn)確跟蹤進(jìn)度。因?yàn)閺拈_料時進(jìn)行跟進(jìn)，零部件少，便于認(rèn)識產(chǎn)品，若中途才去巡視，生產(chǎn)已經(jīng)在各工序全面鋪開，在制品及零部件較多，很難辨認(rèn)。

　　2.使用生產(chǎn)進(jìn)度管理箱

　　管理人員為了掌握整體的生產(chǎn)進(jìn)度，可以考慮使用生產(chǎn)進(jìn)度管理箱，如圖4-12所示。具體實(shí)施時，可以設(shè)計(jì)一個有60個小格的敞口箱子，每-一個小格代表一個日期。每行的左邊三格放生產(chǎn)指令單，右邊三格放領(lǐng)料單。比如，某月1日的指令單放在左邊1所指的格子里，則領(lǐng)料單放在右邊1所指的格子里。這樣放置之后，抬頭一看，如果有過期沒有處理的，就說明進(jìn)度落后了，要采取相關(guān)措施。

　　二、生產(chǎn)進(jìn)度落后改善措施

　　生產(chǎn)進(jìn)度是生產(chǎn)工作中經(jīng)常遇到的問題，一旦發(fā)生產(chǎn)進(jìn)度落后的。要及時進(jìn)行改善，確保生產(chǎn)工作順利進(jìn)行。

　　1.生產(chǎn)進(jìn)度落后分析

　　通過生產(chǎn)進(jìn)度管理箱，現(xiàn)場主管人員可以了解生產(chǎn)進(jìn)度是否落后。如果進(jìn)度落后，應(yīng)對落后原因進(jìn)行分析。落后原因從待料、訂單更改、效率低、人力不足、設(shè)備故障等方面去分析。

　　2.事前防范

　　事前防范是指合理安排工作日程。在安排工作日程時，要充分考慮以下因素。

　　事前防范要考慮的因素

　　3.事中改進(jìn)措施

　　針對生產(chǎn)進(jìn)度落后分析原因，制定相應(yīng)的解決措施，具體如圖。

　　事中改進(jìn)措施

　　4.縮短作業(yè)更換時間

　　精益生產(chǎn)的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件- -件生產(chǎn)、一件一一件往 下道工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。這在裝配線以及加工工序是比較容易實(shí)現(xiàn)的，但在鑄造、鍛造、沖壓等工序，就不得不以批量進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的同步化，就需要根據(jù)這些工序的特點(diǎn)，使批量盡量縮小，但這樣- -來，作業(yè)更換就會變得很頻繁。因此，在這些工序中，作業(yè)更換時間的縮短就成了改善生產(chǎn)進(jìn)度落后的關(guān)鍵因素。

　　作業(yè)更換時間由三部分組成。內(nèi)部時間、調(diào)整時間、外部時間。

　　作業(yè)更換時間的組成

　　作業(yè)更換時間的縮短，可以主要依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開發(fā)小型、簡易設(shè)備等方法。

　　作業(yè)更換時間的縮短所帶來的生產(chǎn)批量的縮小，不僅可以使工序間的在制品儲存量減少，使生產(chǎn)周期縮短，而且對降低資金占用率，節(jié)省保管空間，降低成本，減少次品都有很大的作用。