價(jià)值流在最開(kāi)始運(yùn)用時(shí)并沒(méi)有名稱，它起源于豐田，后來(lái)在豐田以“物與信息流圖“稱呼它，并在實(shí)踐中運(yùn)用邊干邊總結(jié)的方法流程來(lái)發(fā)展。而后也有書(shū)記輪廓性地介紹了精益生產(chǎn)的五大模塊，在此基礎(chǔ)上精益生產(chǎn)邁向了一個(gè)新高度。其中價(jià)值流及其應(yīng)用方法隨后得到了汽車制造業(yè)的一致認(rèn)同和好評(píng)。到底什么是價(jià)值流分析,價(jià)值流分析的意義在哪里呢，以下內(nèi)容可做了解參考。

　　什么是價(jià)值流分析

　　價(jià)值流就是一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)其生產(chǎn)工程的全部活動(dòng)(包括增值及非增值價(jià)值的活動(dòng))。其中從原材料到交付客戶手中的生產(chǎn)流程；從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流程。這兩個(gè)流程對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)特別重要。

　　例如一個(gè)產(chǎn)品的流動(dòng)，應(yīng)該是至少不少于所謂的“6+1”，即顧客要求收集、分析、概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程開(kāi)發(fā)管理、生產(chǎn)制造管理、供應(yīng)商及訂單管理、生產(chǎn)交付、銷售(含渠道及終端)、客戶服務(wù)等，將歷經(jīng)很多流程工序，需要許多公司工廠甚至要跨越許多國(guó)家和地區(qū)。在狹義的VSM中，我們主要討論工廠內(nèi)的價(jià)值流，即精益生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品中從顧客需求到產(chǎn)品交付的生產(chǎn)價(jià)值流，這也是我們實(shí)施精益生產(chǎn)的主要領(lǐng)域。

　　價(jià)值流分析的意義

　　1、從宏觀角度來(lái)看價(jià)值流分析是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及問(wèn)題的工具。通過(guò)input-output的流程上審視業(yè)務(wù)及制程，可以讓你輕易看到浪費(fèi)源(例如隱蔽的工廠浪費(fèi):過(guò)多的庫(kù)存、重復(fù)的工作、時(shí)間的浪費(fèi)、搬運(yùn)、檢測(cè)等浪費(fèi)問(wèn)題)，進(jìn)而為企業(yè)進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)。

　　2、價(jià)值流可以作為流程、流程改善的通用語(yǔ)言，能夠使得不同部門間的溝通更加容易更加順暢。

　　3、價(jià)值流分析能夠確定及區(qū)分改善的重點(diǎn)及改善的優(yōu)先順序，避免“只挑容易的”來(lái)改進(jìn)，能夠使改善的投入產(chǎn)出效用比最大化。

　　4、價(jià)值流技術(shù)同時(shí)也是編制改善計(jì)劃及實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)。

　　5、在六西格瑪?shù)睦碚撝?，F(xiàn)MEA（后果分析）是一個(gè)重要工具，在進(jìn)行初試分析的時(shí)候需要用來(lái)指引改善方向。當(dāng)已進(jìn)行一些改進(jìn)后，再進(jìn)行FMEA分析，以確認(rèn)改進(jìn)有沒(méi)有達(dá)到改善的效果?？梢哉f(shuō)FMEA是六西格瑪產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中的一個(gè)串聯(lián)總體改善方向以及階段及總體總結(jié)的重要工具。

　　價(jià)值流分析在精益生產(chǎn)中的作用，就如同F(xiàn)MEA一樣，起著為總體改善指引方向、串聯(lián)階段及總體成效總結(jié)的作用。

　　以上介紹了什么是價(jià)值流分析以及價(jià)值流分析的意義，但價(jià)值流分析也存在局限性。我們知道所有產(chǎn)品幾乎都不能只在一個(gè)工廠內(nèi)完成其價(jià)值流一般都要經(jīng)過(guò)若干個(gè)工廠、供應(yīng)商，甚至這些工廠在不同的國(guó)家。僅對(duì)一個(gè)工廠進(jìn)行價(jià)值流分析雖然可以消除這個(gè)過(guò)程中的浪費(fèi)，但要完全消除浪費(fèi)，就要對(duì)整個(gè)價(jià)值流進(jìn)行分析。所以說(shuō)價(jià)值流分析對(duì)象較多地局限在一個(gè)工廠內(nèi)是它的一大局限。