只要是質量管理工作惹人員一般都會知道質量管理基礎原則---質量管理三不原則，即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人認為這三不原則針對的是生產(chǎn)部門，以為不制造不良品就是和生產(chǎn)部門相關的工序，實際上對質量管理深入理解就會發(fā)現(xiàn)質量管理三不原則應用非常的廣。比如質量管理三不原則還可以作為設計質量控制原則。

　　設計質量控制原則---不接受不良品

　　首先要明確產(chǎn)品設計的需求，不能模模糊糊不清晰；客戶給到的技術文件，一定要反復仔細閱讀檢驗圖紙。該標注的尺寸、公差、位置、參考基準、技術要求統(tǒng)統(tǒng)需要檢驗一遍，不能有遺漏。

　　有這樣一個故事，以前有一個國外客戶故意把圖紙上一個重要的尺寸隱去，然后交給國內的工廠加工，看看他們能不能發(fā)現(xiàn)能不能做，無一例外，每個供應商的設計人員都拍胸脯說“OK, No Problem”。結果就是這些供應商全都沒有通過老外的考試，沒能夠拿到訂單。從這個故事就很好的說明了設計部門應當把好產(chǎn)品的第一道關，即不接受不合格產(chǎn)品，這里不合格產(chǎn)品并不是實物類型的產(chǎn)品，指的是圖紙、技術資料、樣品等等。

　　設計質量控制原則---不制造不良品

　　設計部門做的大都是圖紙、文檔、模型、樣品、軟件、仿真等等，這些內容都是需要經(jīng)過不斷完善的過程來完成的。所以這里所指的不制造不良品，是可能曾經(jīng)設計時候出現(xiàn)過的錯誤，但是在改版過程中不能再重復發(fā)生。此外由于一般情況下研發(fā)的周期有長的也有短，研發(fā)周期長的產(chǎn)品可以借鑒APQP的流程，整個設計過程可以分階段按部就班來開展，這樣做可以保證研發(fā)的每一個小步驟都是可控的。研發(fā)周期短的產(chǎn)品，只能依靠行業(yè)經(jīng)驗的積累，這樣很多復雜的驗證都是形同虛設。抓住設計的核心首先就是要抓住產(chǎn)品的賣點，其他非核心的部門，可以盡可能選擇使用成熟的技術。

　　設計質量控制原則---不流出不良品

　　無論你設計的是火箭還是易拉罐，設計一旦完成，最后終究是要把它制造出來，因此在這個交接節(jié)點，需要把設計圖紙交給后續(xù)的生產(chǎn)運營部門。在這一階段容易產(chǎn)生什么不良品呢？

　　過期、非正式版本、非正確、模糊不清的圖紙都屬于不良品。還有那些含糊其辭的技術要求，例如：外觀顏色要白里透紅，表面粗糙度要求是摸上去不粗糙就行了，尺寸要求是能裝進另一個零件就行了，阻燃性能是打火機燒不著，表面處理要求是鍍層要足夠厚就行了，這些都屬于不良品。假如有這樣的設計要求，這樣的設計絕對不能通過的。

　　設計產(chǎn)品是設計部門的任務，判斷產(chǎn)好不好，制定產(chǎn)品的標準其實也是設計部門的任務。除了讓生產(chǎn)運營部門知道要做出什么樣的產(chǎn)品，還要告訴生產(chǎn)運營部門和質量部門，要如何判定產(chǎn)品的好壞。

　　生產(chǎn)制造要想不流出不良品給客戶，需要依靠設計部門的指導。設計質量控制原則同時反應了質量管理三不原則，實際工作中，對于設計部門來說，完全不流出不良品是會有些難度，這就需要設計和生產(chǎn)制造部門對于新產(chǎn)品不斷進行檢驗和修正。