精益生產(chǎn)管理追求生產(chǎn)的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現(xiàn)過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類特點及適用情況。

　　精益化管理工具---節(jié)拍時間

　　節(jié)拍時間是客戶需求的量化體現(xiàn)，節(jié)拍時間=可利用時間/客戶需求。節(jié)拍時間也是均衡化生產(chǎn)的依據(jù)。

　　精益化管理工具---價值流圖

　　通過對形成產(chǎn)品價值整個過程的信息流、物料流進行分析，識別其中的增值和不增值活動。

　　價值流的應用步驟：繪制當前價值流圖，識別其中浪費，繪制將來價值流圖，制定措施以達到將來價值流圖的目標。價值流圖是動態(tài)的而非靜態(tài)的，需要定期更新。

　　精益化管理工具---流動

　　以盡可能的最小量在整個價值流間進行移動。

　　流動的理想狀態(tài)是單件流；不能實現(xiàn)單件流，則以盡可能小的量實現(xiàn)工序間的以“先進先出”的方式進行無間斷流動；信息是單點的，不是多點的；移動中有反復和重疊就會阻礙流動；

　　宏觀的流動是指從客戶到內(nèi)部價值流再到供應商，整個范圍信息和物料的流動微觀的流動是指信息和物料在內(nèi)部價值流內(nèi)的流動。

　　精益化管理工具---拉動

　　由下一工序的消耗來給前一工序觸發(fā)生產(chǎn)或者物料補充信號的方式，其特點是基于客戶實際需求進行生產(chǎn)或者物料補充。拉動的生產(chǎn)方式有補充拉動、順序拉動以及混合式拉動。

　　補充拉動：客戶需求消耗超市產(chǎn)品，觸發(fā)信號給上一工序，進行生產(chǎn)補充物料，節(jié)拍控制工序通常為最靠近客戶的工序；

　　順序拉動：客戶需求觸發(fā)生產(chǎn)，物料按照流動原則進行移動，即最小批量和先進先出

　　混合式拉動：補充拉動和順序拉動的混式生產(chǎn)；

　　拉動中的庫存仍然屬于浪費，但是是受控的庫存。

　　精益化管理工具--- 快速換型

　　為實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品SMCD( Single Minute Change of Die)是指快速換型，換型的時間在10分鐘以內(nèi)。

　　精益化管理工具--- 自動化

　　實現(xiàn)人、機分離，當問題或缺陷發(fā)生時，生產(chǎn)過程可以自動停止。員工發(fā)現(xiàn)異常可以通過安燈系統(tǒng)停機報警，使問題得到迅速解決。自動化的目的不是提高效率，而是保證品質(zhì)。

　　設(shè)備的自動化程度不是越高越好。

　　精益化管理工具---防錯

　　防止錯誤發(fā)生的方法。通過防錯，幫助操作者在工作中避免錯誤的發(fā)生如防止零件錯裝、反裝、漏裝等。

　　精益化管理工具---全員生產(chǎn)力維護

　　全員生產(chǎn)力維護( Total Productivity Maintenance,TPM)是通過全員參與的方式，減少設(shè)備停機、換型、速度損失、廢品和返工實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)效率。

　　精益化管理工具---55

　　工作現(xiàn)場的改善方法，是目視管理和精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。5s內(nèi)容為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；加上“安全”被稱為6S或者55+安全。特點理論簡單，卻最難堅持，其成功實施的秘訣在于恒久堅持、永不放棄。

　　精益化管理工具---標準化作業(yè)

　　為每個操作者建立準確的操作程序，包括三個要素：滿足客戶的節(jié)拍時間；工作要素；標準化作業(yè)；工序間的標準庫存。標準化作業(yè)是衡量改進的基礎(chǔ)，標準化作業(yè)不僅包括生產(chǎn)活動的標準化作業(yè)，還包括非生產(chǎn)活動的標準化作業(yè)，另外標準化作業(yè)是動態(tài)的。

　　精益化管理工具---問題解決

　　通過結(jié)構(gòu)性方法解決問題的方法，包括：確定問題、分析問題、糾正措施等。通常使用A3紙將解決問題的報告進行整理。解決問題的技能和方法很重要，但更重要的是對待問題的態(tài)度、現(xiàn)地現(xiàn)物的習慣以及團隊合作的精神。

　　精益化管理工具---目視化管理

　　對工具、零件、生產(chǎn)活動以及績效指標等進行清晰的可視化展示，使得任何人在現(xiàn)場都可以立即了解生產(chǎn)系統(tǒng)的運行狀態(tài)。目視化管理的重要作用就是要顯示現(xiàn)場正常和不正常的狀態(tài)，通常使用的方式有：安燈( Andon)系統(tǒng)；用紅、綠色顯示異常或正常情況；信息板或電子顯示屏等。簡單有效，同時又反映管理者管理能力的現(xiàn)場證據(jù)。

　　上述為大家介紹了十二種精益化管理工具，當然精益管理工具還有很多，每個人對其理解不也一樣。但通過精益生產(chǎn)管理項目運營成功案例來看以上為常用的幾種，希望對您有所幫助。更多精益生產(chǎn)管理咨詢內(nèi)容可以移步正睿咨詢對應產(chǎn)品欄目。