「精益生產(chǎn)咨詢」浪費(fèi)消除：精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一！精益生產(chǎn)是一種以消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)為核心的生產(chǎn)管理方式，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量和低成本的生產(chǎn)。以下是精益生產(chǎn)咨詢整理的精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)常用到的方法，企業(yè)在精益生產(chǎn)方面可以參考下。

　　在精益生產(chǎn)中，消除浪費(fèi)是其中一個關(guān)鍵的要素。浪費(fèi)包括生產(chǎn)過程中不必要的消耗、庫存、運(yùn)輸、等待、過度加工、不良品和多余的庫存等。這些浪費(fèi)不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了企業(yè)的效益和競爭力。

　　精益生產(chǎn)通過一系列的方法和技術(shù)，如價值流分析、流程改進(jìn)、5S管理、六西格瑪?shù)?，來識別和消除浪費(fèi)。通過消除浪費(fèi)，精益生產(chǎn)能夠提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，并提高顧客滿意度。

　　精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的方法包括：

　　1、價值流分析：識別出產(chǎn)品或服務(wù)在生產(chǎn)過程中的所有浪費(fèi)，包括多余的庫存、多余的運(yùn)輸、等待、過度加工等，并找到這些浪費(fèi)的源頭。

　　價值流分析是針對生產(chǎn)的產(chǎn)品，利用生產(chǎn)作業(yè)的文件及采購成本，分析產(chǎn)品的規(guī)格與需求，采購部門通常使用這方法來降低成本。價值流包括完成顧客要求所需的步驟或活動（其中包括增值和不增值）。同時它也顯示作業(yè)流動（物料和信息）。

　　價值流分析的作用：

　?。?）企業(yè)規(guī)劃的工具：通過對價值流的分析，企業(yè)可以更好地規(guī)劃其生產(chǎn)和運(yùn)營，了解各環(huán)節(jié)的增值和非增值活動，為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供依據(jù)。

　?。?）發(fā)現(xiàn)問題的工具：通過對價值流的深入分析，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、銷售等環(huán)節(jié)中存在的問題和瓶頸，為改進(jìn)和優(yōu)化提供方向。

　?。?）系統(tǒng)改善的工具：價值流分析可以幫助企業(yè)識別出浪費(fèi)和改進(jìn)的機(jī)會，從而采取針對性的措施進(jìn)行系統(tǒng)改善，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

　　價值流分析的典型案例是豐田公司的生產(chǎn)流程中繪制材料和信息流動的方法。通過識別組織中存在的7種浪費(fèi)和改進(jìn)的機(jī)會，來系統(tǒng)實(shí)施企業(yè)精益化變革。

　　價值流分析的適用范圍很廣，可用于任何生產(chǎn)和服務(wù)過程。例如離散型應(yīng)用（變速箱）、流程型應(yīng)用（塑料粒子）和物流型企業(yè)（快遞）等。

　　在進(jìn)行價值流分析時，一般會生成現(xiàn)狀圖和未來圖?，F(xiàn)狀圖顯示現(xiàn)有價值流的實(shí)際情況，識別浪費(fèi)和系統(tǒng)問題；未來圖則顯示目標(biāo)物流和信息流，為改進(jìn)和優(yōu)化提供方向。實(shí)施工作計劃則用于設(shè)定變革計劃優(yōu)先權(quán)，指導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)施改進(jìn)措施。

　　2、流程改進(jìn)：通過對生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)的分析和改進(jìn)，可以消除很多浪費(fèi)。例如，通過合并相鄰的工序，減少生產(chǎn)過程中的停頓和搬運(yùn)。

　　流程改進(jìn)是一種通過分析現(xiàn)有流程并采取措施來提高工作效率和降低成本的方法。流程改進(jìn)的目標(biāo)是消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量和效率。

　　流程改進(jìn)的方法包括：

　?。?）定義和測量：首先明確流程的目標(biāo)和關(guān)鍵性能指標(biāo)，并收集數(shù)據(jù)以了解現(xiàn)有流程的性能。

　?。?）分析：通過分析現(xiàn)有流程，找出問題、瓶頸、浪費(fèi)和不必要的步驟。

　?。?）優(yōu)化：采取措施優(yōu)化流程，包括改進(jìn)流程結(jié)構(gòu)、簡化流程步驟、合并相鄰步驟、減少不必要的步驟和減少重復(fù)性工作等。

　?。?）控制：在優(yōu)化流程后，采取措施控制流程以確保其有效性和效率，包括制定流程規(guī)范、培訓(xùn)員工、建立監(jiān)督和檢查機(jī)制等。

　　流程改進(jìn)的步驟可以歸納為以下幾個方面：

　?。?）定義流程：明確所要改進(jìn)的流程，確定流程的目標(biāo)、輸入、輸出和關(guān)鍵性能指標(biāo)。

　　（2）分析現(xiàn)狀：收集數(shù)據(jù)并分析現(xiàn)有流程的性能、瓶頸和浪費(fèi)等。

　　（3）制定改進(jìn)方案：根據(jù)現(xiàn)狀分析結(jié)果，制定針對性的改進(jìn)方案，包括優(yōu)化流程結(jié)構(gòu)、簡化流程步驟、合并相鄰步驟、減少不必要的步驟和減少重復(fù)性工作等。

　　（4）實(shí)施改進(jìn)方案：根據(jù)改進(jìn)方案實(shí)施措施，并對實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)控，確保措施有效并且達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　?。?）控制和評估：在改進(jìn)實(shí)施完成后，對改進(jìn)的流程進(jìn)行控制和評估，確保改進(jìn)的成果可持續(xù)并且能夠保持。

　　在實(shí)施流程改進(jìn)時，應(yīng)該采取系統(tǒng)的方法，盡可能地考慮全面的因素，包括人員、技術(shù)、流程和政策等。同時，還應(yīng)該考慮流程改進(jìn)的可持續(xù)性和可擴(kuò)展性，以確保改進(jìn)成果能夠長期保持并為未來的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　3、5S管理：即整理、整頓、清潔、清潔檢查和素養(yǎng)，通過5S管理，可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，并保持工廠整潔。

　　5S管理是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫，起源于日本，是一種在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的方法。

　　其具體含義如下：

　?。?）整理：區(qū)分必需和非必需品，將必需品置于工作區(qū)域，并明確標(biāo)識，以便能夠快速找到所需的東西。

　?。?）整頓：對工作區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，合理安排工具、機(jī)器和庫存，以提高工作效率和減少尋找物品的時間。

　　（3）清掃：清潔工作區(qū)域和機(jī)器，及時清理雜物和垃圾，以保持良好的工作環(huán)境和減少事故的發(fā)生。

　?。?）清潔：維護(hù)工作區(qū)域的整潔和衛(wèi)生，確保機(jī)器和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，以延長其使用壽命。

　?。?）素養(yǎng)：培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣和行為規(guī)范，包括遵守規(guī)章制度、安全生產(chǎn)和節(jié)約資源等。

　　5S管理的目的是通過創(chuàng)建整潔、有序、高效和安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)和提高員工的工作滿意度。這種管理方法廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、物流業(yè)和服務(wù)業(yè)等領(lǐng)域，并被實(shí)踐證明是一種有效的生產(chǎn)管理方式。

　　4、六西格瑪：通過六西格瑪，可以找出生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并采取措施消除這些因素，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　六西格瑪是一種在摩托羅拉公司發(fā)展起來的流程改善方法，后來被GE公司采納并推廣，它是一種統(tǒng)計評估法，它以“零缺陷”為追求目標(biāo)，通過關(guān)注顧客的需求、提高流程的效率和減少流程的浪費(fèi)，從而達(dá)到提高企業(yè)財務(wù)成效、降低成本和提升企業(yè)競爭力的目的。

　　六西格瑪?shù)哪繕?biāo)是達(dá)到每百萬次機(jī)會中的缺陷少于3.4次，或者說缺陷率只有3.4PPM，這是其他質(zhì)量管理方法的最高標(biāo)準(zhǔn)。它采用了統(tǒng)計分析的方法，通過對流程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，找出影響流程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

　　六西格瑪?shù)暮诵氖顷P(guān)注顧客的需求，它從顧客的角度出發(fā)，對流程進(jìn)行全面的評估和改進(jìn)。它關(guān)注流程的輸入和輸出，通過減少流程中的浪費(fèi)、提高流程的效率和準(zhǔn)確性，從而提高顧客的滿意度。

　　六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摪ǘx、測量、分析、改進(jìn)和控制五個步驟。首先是定義階段，確定顧客的需求和關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，明確改進(jìn)的目標(biāo)。其次是測量階段，通過對現(xiàn)有流程的數(shù)據(jù)收集和分析，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。然后是分析階段，通過對數(shù)據(jù)的深入分析，找出問題的根本原因。接著是改進(jìn)階段，通過采取措施對流程進(jìn)行改進(jìn)，減少浪費(fèi)和提高效率。最后是控制階段，通過制定相應(yīng)的控制計劃和程序，確保改進(jìn)成果的持續(xù)性和可復(fù)制性。

　　六西格瑪還可以與其他的工具和方法結(jié)合使用，如精益生產(chǎn)、六頂思考帽等，以更好地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。總的來說，六西格瑪是一種以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以流程為重點(diǎn)、以顧客為中心的質(zhì)量管理方法，可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升市場競爭力。

　　5、ECRS分析：即取消、合并、重排和簡化的分析方法，通過ECRS分析，可以優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作和浪費(fèi)。

　　ECRS分析是一個工業(yè)工程概念，主要用于對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，以提升工作效率、減少浪費(fèi)和降低成本。ECRS分析的四個原則是：

　　（1）取消（Eliminate）：首先考慮在不影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，取消或減少某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)或動作。

　?。?）合并（Combine）：如果不能取消，考慮能否與其他動作或工作合并，以簡化流程并消除重復(fù)。

　?。?）重排（Rearrange）：對工作順序進(jìn)行重新排列，以改善工作效率和質(zhì)量。

　?。?）簡化（Simplify）：簡化和標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)容、步驟和動作，以減少浪費(fèi)和提高效率。

　　這四個原則可用于分析和改進(jìn)任何工作流程，包括生產(chǎn)、服務(wù)、管理和科研等領(lǐng)域。ECRS分析可以幫助組織找到更好的工作方法和更優(yōu)的工序，以提高效率、減少浪費(fèi)并降低成本。

　　6、引入先進(jìn)的軟件系統(tǒng)：如使用VIOOVI 研發(fā)的ECRS工時分析軟件，根據(jù)作業(yè)分析，找出存在的精益生產(chǎn)浪費(fèi)，形成精確的、科學(xué)的數(shù)據(jù)報表，用以指導(dǎo)生產(chǎn)管理。

　　在精益生產(chǎn)中，引入先進(jìn)的軟件系統(tǒng)對于消除浪費(fèi)和提高效率非常重要。以下是一些可以采取的措施：

　　（1）采用數(shù)字化管理：通過引入先進(jìn)的軟件系統(tǒng)，將生產(chǎn)流程、物料、設(shè)備和人員等方面進(jìn)行數(shù)字化管理，可以更好地掌握生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，減少浪費(fèi)和降低成本。

　　（2）優(yōu)化生產(chǎn)計劃：借助先進(jìn)的軟件系統(tǒng)，可以更好地預(yù)測市場需求，制定更加準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃，避免生產(chǎn)過剩或不足的問題，提高生產(chǎn)效益。

　　（3）引入精益生產(chǎn)模塊：一些先進(jìn)的軟件系統(tǒng)已經(jīng)融入了精益生產(chǎn)的理念和模塊，可以幫助企業(yè)更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。例如，VIOOVI視與視開發(fā)的ECRS標(biāo)準(zhǔn)工時分析軟件就是一款基于精益生產(chǎn)理念和目標(biāo)的高效率生產(chǎn)管理工具。

　　總之，通過引入先進(jìn)的軟件系統(tǒng)，企業(yè)可以更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)和理念，提高生產(chǎn)效率和降低成本，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

　　7、人員培訓(xùn)：通過培訓(xùn)，使員工更加熟悉精益生產(chǎn)的理念和方法，從而更好地參與到消除浪費(fèi)的行動中來。

　　通過以下步驟，可以有效地進(jìn)行人員培訓(xùn)，消除精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)：

　?。?）明確培訓(xùn)目標(biāo)：明確的培訓(xùn)目標(biāo)讓受訓(xùn)者明確他們應(yīng)該做什么，以及為什么要這樣做。這樣可以提高員工的理解能力和工作效率。

　?。?）針對問題提供解決方案：培訓(xùn)應(yīng)該針對企業(yè)當(dāng)前存在的問題，提供具體的解決方案。例如，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線存在瓶頸，可以引入新的工藝流程或使用更高效的設(shè)備來提高生產(chǎn)效率。

　　（3）提供正確的工具和設(shè)備：培訓(xùn)應(yīng)該提供正確的工具和設(shè)備，以便員工能夠按照正確的方法和流程進(jìn)行操作。這將減少錯誤和浪費(fèi)，提高工作效率。

　?。?）培養(yǎng)團(tuán)隊協(xié)作能力：精益生產(chǎn)注重團(tuán)隊合作。培訓(xùn)應(yīng)該注重培養(yǎng)員工的團(tuán)隊協(xié)作能力，包括溝通和協(xié)調(diào)工作。這樣可以使整個團(tuán)隊更加高效地協(xié)作，減少浪費(fèi)和提高效率。

　?。?）強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)理念：培訓(xùn)應(yīng)該強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)的核心理念，包括持續(xù)改進(jìn)、減少浪費(fèi)、關(guān)注客戶需求等。這將有助于員工更好地理解精益生產(chǎn)的理念和目標(biāo)，從而更好地應(yīng)用精益生產(chǎn)方法和技術(shù)。

　　總之，通過明確目標(biāo)、提供解決方案、正確的工具和設(shè)備、培養(yǎng)團(tuán)隊協(xié)作能力和強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)理念等方式，可以有效地進(jìn)行人員培訓(xùn)，消除精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

　　這些方法需要持續(xù)實(shí)踐和不斷改進(jìn)，才能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的長期效益。因此，浪費(fèi)消除是精益生產(chǎn)的重要目標(biāo)之一，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和卓越運(yùn)營的關(guān)鍵。